要满足现行的排放浓度小于30mg/Nm3的要求，以及不断严格的环保标准，确定本次改造方案为将原2条线的窑头窑尾电除尘器(技术参数见表1)均改造为低压行喷脉冲布袋除尘器。原电除尘器为三电场，根据现有电除尘器的外形尺寸，经过认真研究，认为把三电场改造为纯袋除尘器。为了尽可能节省费用和缩短工期，保留了原电除尘器箱体外壳、支架、基础，因此新的袋除尘器的外形尺寸要参照原电除尘器的尺寸进行设计。近年来，很多水泥厂为了减小能耗利用原有的生产线，纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造，伴随着窑系统的改造，相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1500t/d提产改造到2500t/d生产线后，窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题，通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析，总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。
水泥窑尾电改袋除尘器设计及安装问题分析
改造后备件寿命要求：滤袋≥4年;脉冲阀和袋笼≥5年;电仪控制和监测装置≥1年;废气风机及电动机≥5年(保留电除尘壳体、集灰斗及螺旋输送机)。
提产后要求整个系统的处理风量较之前增加20，这使得整个回转窑通风系统的负荷都偏大，相应管道风速也偏高，系统阻力大，原有的风机已经无法满足提产后的通风要求。因此，提产后在窑尾除尘器电改袋项目中，控制系统阻力，满足新的环保排放要求，合理利用原电除尘器的壳体及内部空间，比简单的电改袋项目显得更为重要。
水泥窑尾电改袋除尘器设计及安装问题分析
风机改造部分，由于增容较大，原风机壳体或电动机都无法使用，须更换风机。为缩短工期并节省生产厂区的空间，新风机的选用须在利用原有主风机基础尺寸进行设计，因此风机基础的加固工作须在停机改造前设计并施工完成。
收尘设备改造设计方案:根据参数要求，窑尾除尘器电改袋时，原有电除尘器空间紧凑，水平截面较小，且宽度也较窄。风量提高后，若按照常规的袋除尘器改造方式，需在设备壳体内部设置出风风道，这样要使改造后的袋除尘器满足合理的过滤参数，就会使滤袋间距很小，出风风道也较窄，这给整个收尘系统的稳定低阻工作带来很多不稳定因素。
因此，为确保改造后袋除尘器的过滤面积，我们选择上出风的形式，在除尘器水平截面采用满堂布置滤袋的方式设计，使用多节袋笼、分室离线清灰的布置方案，这样可保证设备的通风性能，也能设计合理的出风通道，减小设备系统阻力。河北首阳环保设备有限公司保证质量 ，信守合同，技术咨询，代ban托运的原则，竭诚为广大用户服务。本公司保证质量 ，信守合同，技术咨询，代ban托运的原则，竭诚为广大用户服务。
