紫砂矿料从深逾百米的地下矿井开采出来，无论是紫泥、红泥、绿泥，均称为“生料”，质坚如石，需经过一系列“炼泥”处理，方可成为“生泥”。炼泥流程大致如下：
1．选捡分类。
2．露天风化。风吹雨打、日晒夜露数月甚至数年，以使矿体逐渐分解成片状，即“磨户”常说的所谓“瓜片”，在成为松散小颗粒后才能通过石磨的投料孔上磨。
3．除去杂料。进行精选，去掉一些铁质、石灰岩、玄武岩等杂质。拿一块巴掌大的磁铁，在泥料里穿梭，即是吸出泥料中含铁的杂质。
4． 矿料粉碎。用石磨“牵灰” （磨成细粉），称为“手工粉碎”。1958 年开始用电动石轮碾碾压破碎矿料，1959 年开始用雷蒙磨粉机出粉，称为“机械粉碎”。现在用电动机带动的石磨磨粉日渐兴盛。石磨制出的颗粒接近圆形。电磨制出的颗粒呈不规则几何形，透气性会差很 多。
5。粉料过筛。根据泥料要求的目数，用不同规格的筛网“筛灰”。手工筛灰一般用40目筛，如果制作花货，则用50目或60目筛，以使花货作品具有细腻的表现力。应用雷蒙粉碎机，细度在100目筛以上。泥料如太粗则制作费劲，如太细则制作时易粘手，且烧成后收缩变化大。
6．配料混合。按一定比例异类紫砂粉拼配混合（纯原矿泥料无此工序）。
7。加水拌和。在圆底大缸里加水调和。紫砂泥浸泡、和水都用“无根水” （雨水）。若用自来水和泥，在烧制过程中，水中的净化剂成分会随着水分的挥发而在坯表形成盐析，使成品色泽变杂。
8． 炼制成泥。手工炼制是将千粉加水拌匀，采用人工木杵槌炼或足踏或用石碾碾烂后，以锐器划开，断面发亮，泥组织各部分均匀和润即可。机械炼泥采用双轴搅拌 机，将干粉加水拌和，再送入真空炼泥机进行抽真空处理，以提高炼泥的致密度，然后由螺旋形推进器，将真空室的泥料推至机头成圆柱状或长方形泥条出口，切成 50厘米左右的泥段。1968 年开始真空炼泥。
9．湿泥掇块。手工掇块多为1尺多长的长方形、元宝形。
10。陈腐发酵。将湿泥块放置地窖阴湿处或套缸内陈腐。
