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产品名称：膨化饲料加工设备/膨化漂浮鱼饲料生产线/膨化下沉鱼饲料
生产产品：鱼饲料、虾蟹料、沉浮性饲料产品形状：根据市场要求加工定制各种规格
鱼饲料设备生产工艺：膨化鱼料采用双螺杆挤压膨化技术生产，把各种原料混合后经过高温高压融合后成型饲料颗粒，经过饲料专用烘干机，30-40分钟低温慢烘干，水分烘干至达到保质要求，产品外观，不缩水、不破粒、无气孔、营养价值不被破坏。精滚筒喷涂调味后后产品表面无毛刺棱角的成品饲料。最初原料在膨化机内充分的揉捏混合，淀粉变性，蛋白质熟化；添加各种营养机能。可提高产品的营养性能，适用于各类需要补充营养的养殖物种。
工艺流程:原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→调味→冷却→筛选→包装
设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机
注：
1、由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机
2、如果本身原料里面含油脂较多，可选择：拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱
3、如果可及时使用鱼饲料，可选择：拌粉机→膨化机
型号 装机功率 实际功率 产量 设备尺寸
TN65 60KW 40KW 100-150KG/H 12*1.2*1.8M
TN70 90kw 70kw 200-300kg/h 15x1.5x2.2m
TN85 160KW 90KW 300-500KG/H 18*2.4*3.2M
1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒碎末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
