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大型床身铸件金属液的浇注:铸件生产中，浇注时应根据高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。
为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：
（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
（二）龙门刨床床身的生产工序有哪些？
泊头市磊兴机械设备有限公司 龙门刨床床身的生产过程是一个综合性复杂工序的组合，包括许多生产环节和工序，从金属材料的准备，到造型，制芯，浇注，清理，消除缺陷，热处理等才能获得合格的床身铸件。
龙门刨床床身生产过程主要工序包括：
1.型砂和芯砂的制备：型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。
2.造型：用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于龙门刨床床身的形状，大小，和技术要求等。
3.熔炼：通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产床身铸件、机床铸件、铸铁平板一般选用冲天炉或电炉。
4.砂型烘干：对一些大型或质量要求高的刨床床身一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台、机床床身铸件、机床工作台、机床铸件等。
5.浇注：将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
6.清理：从龙门刨床床身上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理。
7.热处理：将龙门刨床床身加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫热处理。对龙门刨床床身进行热处理的目的是为了消除床身的铸造应力。比如铸铁平台、机床铸件、机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。