矿泉水套标机 包装热收缩机 套膜收缩机 全自动热缩膜收缩机

灯检箱+热收缩机
1、灯检箱概述：本机适用于对3加仑或5加仑大桶饮用水生产过程中的悬浮物的肉眼检测，可以方便与本公司所生产的自动洗瓶灌装机配套使用。
配置清单如下：
工作参数：功率20W×2；
使用电源AC220V；
外型尺寸：长×宽×高=750×150×710㎜；
组成：不锈钢外壳：1套；
日光灯管： 2只；
电子镇流器：2只；
2、热收缩膜机概述：该机适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩，并设有成品输送系统减速电机控制，其中自动传送带3米，可以大大降低工人的劳动强度及提高工作效率。本机采用红外管加热系统，共有5只红外加热管，排列方式为：顶部1只，两边侧面各2只，可以使瓶口周围温度均匀，包装膜热缩效果良好。

纯净水桶装生产线主要包括：纯净水生产设备，5加仑大桶灌装机或3加仑大桶灌装机，刷桶拔盖机，手动封膜机或自动封膜机，瓶盖打码机，大桶的灌装线还可以增加自动拔盖机，自动内洗外洗桶机，自动上桶机，自动封口机，自动提桶机。

一、纯净水生产设备：

反渗透纯净水生产设备的主要特点

1.纯净水生产设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉；
2.采用全自动预处理系统，实现无人化操作；
3.采用南方特种泵业增压泵，高效率低噪音，稳定可靠；
4.纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全；
5.全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；
6.切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。

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反渗透纯净水生产设备运行参数及出水指标

1.纯净水生产设备单机出力：0.25M3/H-120 M3/H（根据客户需求自由定制）
2.纯净水生产设备脱盐率：反渗透系统>98%（根据客户需求定制单级或双级）
3.纯净水生产设备操作压力：1Mpa-1.2Mpa
4.纯净水生产设备回收率：50%-80%
5.纯净水生产设备出水电导率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
6.纯净水生产设备出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准

(GB17324-1998)》要求。

二、全自动大桶灌装机：

全自动大桶灌装机工作原理：

全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：

合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。

将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：第一工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；第五工位为净水冲洗，第六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。

注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。

全自动大桶灌装机特点：

1.适合瓶型：专供水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。

2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。

3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备

4.整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。

该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

 

 

全自动桶装生产线概述
QGF-***型全自动灌装生产线主要技术参数灌装头数：* 生产能力：*桶/H
控制器：欧姆龙PLC
触摸屏：显控7吋高清灌装容量：18.9L（5加仑）
桶座数量：84灌装容量：18.9L（5加仑）气量：0.6—0.8MPa
压盖方式：履带
传送轴：Ф35Ni4不锈钢
不锈钢链条：304不锈钢
水泵：外洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW
药洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW
净洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW
灌装水泵：1.0KW×6台=6KW理盖机：理盖电机：60W×1台=60W。
传送带减速机： 0.37KW×3=1.11KW

 

 

QGF-900型全自动桶装水生产线是灌装纯净水的专用设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源，采用松下PLC可编程控制器控制系统，通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

工作步骤：自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品   

（一）自动拔盖机   

YWQB-2型全自动拔盖机，主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要，将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。本公司引进并吸收了国内外刷桶拔盖的先进技术，结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求，研制开发了YW2型系列刷桶拔盖机。该设备采用圆管支掌提瓶，侧面板材定位，拔盖与提桶只离开输送带位置，拔盖时也不影响进桶和出桶输送，适合非标准异型等径桶。依靠气缸给力提瓶夹紧，能快速、准确、省气、省力的拔掉瓶盖。设备性能可靠、操作简单、维护方便。

（二）自动内外刷桶机

全自动内外刷桶机是专供5加仑桶装水灌装生产线的配套生产设备。该设备能有效去除桶内部由纯净水自身引起的沉淀及藻类物质。本机对桶的底部、外部、肩部及内部几个部位进行全方位刷洗，达到了高效洁净的清洗效果，更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用知名产品，气路原件采用进口产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装水灌装生产线配套设备。

主要技术参数:

产品型号	内刷头数	外刷头数	大桶规格（mm）	生产能力	电源	气源
YWNWS-4	4	5	φ270×490×φ56	950桶/小时	380V10KW	0.5-0.8MP

（三） 自动上桶系统 

  本机为配合主机和外部设备的连接而设计，上瓶无需人工操作，由翻转气缸自动将空桶插入主清洗灌装机内，再送入主机冲洗工位。配置表如下：

名称	电源	输入功率	压缩空气工作压  力	水瓶规格（mm）	水瓶容量	上瓶能力	外形尺寸（mm）	包装尺寸（mm）	净重（kg）	毛重（kg）
自动上桶机	220V±5% 50HZ	1.65 KW	P≥0.6mpa	φ270×490×φ56	5加仑	900桶/小时	2390×900×1770	2640×1150×2020	370	420

（四）全自动桶装生产线概述  

QGF-900型全自动灌装生产线主要技术参数灌装头数：6生产能力：900桶/H  

控制器：松下PLC

触摸屏：显控7吋高清灌装容量：18.9L（5加仑）

桶座数量：84灌装容量：18.9L（5加仑）气量：0.6—0.8MPa

压盖方式：履带

传送轴：Ф35Ni4不锈钢

不锈钢链条：304不锈钢

水泵：外洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW

药洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW

         净洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW

灌装水泵：1.0KW×6台=6KW理盖机：理盖电机：60W×1台=60W。

传送带减速机： 0.37KW×3=1.11KW    

（五）灯检箱+热收缩机    

1、灯检箱概述：本机适用于对3加仑或5加仑大桶饮用水生产过程中的悬浮物的肉眼检测，可以方便与本公司所生产的自动洗瓶灌装机配套使用。

配置清单如下：

工作参数：功率20W×2；

使用电源AC220V；

外型尺寸：长×宽×高=750×150×710㎜；

组成：不锈钢外壳：1套；

日光灯管： 2只；

 电子镇流器：2只；

2、热收缩膜机概述：该机适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩，并设有成品输送系统减速电机控制，其中自动传送带3米，可以大大降低工人的劳动强度及提高工作效率。本机采用红外管加热系统，共有5只红外加热管，排列方式为：顶部1只，两边侧面各2只，可以使瓶口周围温度均匀，包装膜热缩效果良好。

   （六）提桶套袋机  

    现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本。提桶头在完成整个动作时不伤害瓶颈上的标签，稳定性好。 

   （七）辅助配件    自动上桶传送带标配6米；自动出桶传送带标配6米