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焦化厂无尘粉体大型输送系统量身定制
稀相气力输送一般选用罗茨鼓风机作为动力源， 风机出口的低压压缩空气在加速室内与供料器提供的粉料混合后经管道输送到受料仓，受料仓上需配置仓顶透气装置。稀相正气压力输送装置输送的路程可以比较长，一般可送100-300米路程；可以实行多点进料和多点出料；可以实行连续输送；同事系统设备的制造维护要求较高，特备是给料装置的密封性、耐磨性等要求，随着压力的增大而升高；输送量较负压输送大。型号：ZY-APS-DZG
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
①稀相输送：
固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。
②密相输送：
固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输送：
管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
