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智能流水生产线由锯切中心、物流线、冲铣生产线、双头组角生产线组成：
锯切中心：通过优化软件，优化型材加工参数，输出文本/excel表格格式，导入锯切中心计算机文件夹，锯切中心控制系统调取文本，生产加工程序，人工上料或配置自动上料，锯切中心自动加工自动出料、自动打印二维码并贴标，为后续加工、管理提供完备的加工信息、组装信息、存储信息等。
物流线：锯切中心下料单元将贴好标签的零件运输至物流锯切中心段上方，物流升降台+摩擦辊轮实现工件向后工序传输；在物流线冲铣中心段，相机信息处理+物流升降台实现工件分类，通过冲铣中心段物流升降台或物流线将工件向冲铣生产线或物料车（存放无加工内容型材）流转。
冲铣生产线：通过型材优化软件，在线/离线编程模式，生成加工程序，录入计算机，设备控制软件协同六关节机器人实现对工件在冲床单元、加工中心单元、出料装置间的工件运转。加工完成的型材，在出料装置末端，人工根据二维码信息按料车编号放置于物料车不同存储区，并转运至门窗框组装平台处，完成组框任务，为双头转角组角生产线备料。
双头组角生产线：组框完成，人工将框体放置于上料单元，控制系统提供单件或连续模式，按钮方式启动生产线，上料同步带将工件送至主机单元，程序控制定位、压紧、组角动作，完成框体前端两角的组角工作，两组角头后退避让、同步带升起送料、后退、工件定位、压紧、组角，完成框体后端两角的组角工作，两组角头后退避让、同步带送料，将组好的框体送至下料区。
中梃生产线由中梃加工中心、2米/4米3+1轴数控钻铣床组成：
中梃加工中心：通过型材优化软件，在线/离线编程模式，生成加工程序，人工上料，中梃加工中心自动加工、自动出料、自动打印二维码及人工贴码。每次自动加工，可同时加工一根或二根型材，具有很高的生产效率。
2米/4米3+1轴数控钻铣床：通过调取事先录入的程序，自动加工，完成中梃型材的漏水孔、连接孔、销钉孔、注胶孔等工艺内容。