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GYLM广义立磨工作原理
电动机通过减速装置带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨机内，物料从进料口落在磨盘中央，磨辊在施压装置产生的粉磨力作用下碾压置于磨盘上的物料。磨辊不绕地面垂直线公转，但在物料阻力作用下绕自身的轴自转，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动，在磨盘边缘的环形区域被自下向上的气流带至位于上部的分级装置，经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料下落到磨盘上重磨，细粉随气流一起出磨机，在系统收尘装置中收集，即为成品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分。通过调节叶片的角度或分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
主要技术特点
我公司在立磨研究方面取得了四项发明专利，采用了许多先进、可靠、成熟的新技术和新材料。
1、减速装置简化、可靠、降低损耗：采用大型回转滚动轴承承受粉磨正压力，使粉磨正压力和使磨盘旋转的力矩分解，减小了减速机的磨损，降低了损耗，增长了设备的使用寿命，而且结构安全可靠，降低了制造要求，减少了设备造价，并且改变了立磨专用减速机一般采用滑动轴瓦承受正压力，使磨盘受力不均衡，轴承发热严重，润滑不可靠，易磨损且能耗大的问题。
2、粉磨力恒定、工作稳定、部件不易损坏：采用恒力装置给磨辊加压，即采用轮系增力的重力加压系统来加压、稳压和调压，使磨辊压力恒定，不象液压那样消耗动力，也避免主电机负荷变化，即使磨辊在遇到金属异物或物料颗粒大小变化或料层厚度较大范围变化时，始终可以保持磨辊压力恒定，改变了液压油缸或弹簧施力装置那样产生冲击，造成运转不稳定，甚至损伤液压元件、磨辊轴承、减速机等问题。
3、密封性好、润滑可靠：采用了本公司专长的气密封技术，磨辊防尘所需风量小，仅需120m³/h，降低了系统能耗。磨辊装置和减速系统均采用稀油循环系统，提高了轴承使用寿命，以确保设备安全运行。
4、易损件耐磨性好，使用寿命长：采用轮胎形对称结构的磨辊，可换边使用，延长磨辊使用寿命。磨辊和衬板应用了我公司对耐磨材料的研究专长技术，采用高铬合金钢制造，其晶相组织为马氏体机体上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬质相，除含Cr20%以上外，还有贵重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，是普通高锰钢使用寿命的5倍以上。。
5、环保节能，产量大，检修方便：设备运转时粉尘少，噪音低，单机产量可达30～80吨/时，每吨矿粉的粉磨电耗比球磨机或雷蒙磨省电20~60%，矿粉增铁少，特殊的易损件材质磨损极小，设备结构简单，维修时方便，并且具有把磨机内磨碎不了的杂物排放出来的功能。
接受客户来料试验，进行现场实地考察，根据需求与环境提供最佳技术解决方案。张经理13507499683
